工作原理比較
有沒有想過 等離子切割機 工作原理？它通常采用氧氣或氮氣作為工作氣體，利用等離子弧的高溫熱量使工件切口處的金屬局部熔化、蒸發(fā)，并利用等離子的高速動量排除熔融金屬，形成坡口。
現(xiàn)在，如何 激光切割機 工作原理呢？它是利用激光器產(chǎn)生的激光束穿過一系列的反射鏡，最后由聚焦鏡照射到工件表面，然后在焦點處產(chǎn)生局部高溫，使工件瞬間加熱熔化或氣化，同時利用輔助氣體吹走切縫內(nèi)的熔渣，達到切割的目的。
應(yīng)用比較
激光切割機的應(yīng)用范圍很廣，無論是金屬還是非金屬，它都可以切割非金屬物品，例如木材，織物，皮革，泡沫和紙張也可以切割 CO2 激光切割機，光纖激光切割機可以切割金屬，板材變形小。等離子切割機可以切割不銹鋼、鋁、銅、鑄鐵、碳鋼、黃銅、金、銀等多種金屬材料。等離子切割熱效應(yīng)明顯，精度低，切割面不易進行二次加工。
切割厚度比較
激光切割碳鋼的工業(yè)應(yīng)用一般如下 20mm.切割能力一般低于 40mm.不銹鋼的工業(yè)應(yīng)用一般低于 16mm，切割能力一般低于 25mm。且隨著工件厚度的增加，切割速度明顯下降。等離子切割金屬的厚度為0-120mm，切割質(zhì)量最好的等離子系統(tǒng)的厚度范圍為 20mm 是最劃算的。
切割精度對比
激光切割切縫窄，切縫2邊平行且垂直于表面，切割件尺寸精度可達±0.2mm. 等離子體可以達到 1mm.
切割速度比較
使用功率為 1000W 切一個 2mm 厚低碳鋼板，切割速度可達600cm/min。切割 5mm 厚的聚丙烯樹脂板，切割速度可達1200cm/min。等離子切割切割速度慢，精度相對較低，比較適合切割厚板，但端面有斜度。
狹縫寬度比較
與等離子切割相比，激光切割更精確。切口也很小，約為 0.5mm等離子切割縫隙比激光切割大，約為1-2mm.
切割質(zhì)量比較
激光切割的工件粗糙度優(yōu)于等離子切割，材料越薄越明顯。
投資成本比較
不同型號的激光切割機價格不同。便宜的比如 CO2 激光切割機的價格僅為 5,000 美元，而昂貴的激光切割機 10000W 光纖激光切割機現(xiàn)在要100,000萬美金，激光切割沒有耗材，但是設(shè)備投資成本是所有切割方式中最高的，雖然不低，但是使用和維護成本也比較高。等離子切割機比激光切割機便宜很多，根據(jù)等離子切割機的功率和品牌不同，價格也不同，使用成本也高。歸根結(jié)底，只要能導(dǎo)電，就能切割。
優(yōu)缺點比較
激光切割機
優(yōu)點
? 激光切割坡口?。杭す馇懈蠲鏌o需打磨，可直接用于焊接。
? 激光切割速度：金屬板材切割速度可達10m/min，遠高于等離子切割速度。
? 切割質(zhì)量高：變形小、表面粗糙度值低、切片斜。
? 精度高：激光切割機的精度可達 0.05mm，重復(fù)定位精度可達 0.02mm.
? 激光切割材料：金屬、木材、塑料、橡膠、PVC、皮革、紡織品、有機玻璃等材料，應(yīng)用范圍廣泛。
缺點
激光切割成本較高，初期投入和維護成本也較高，目前薄板激光切割性價比較高，但當板材切割效率較低時，除非品質(zhì)要求較高，否則可能不宜用激光切割。
等離子切割機
優(yōu)點
在厚板切割過程中，可以達到比激光、火焰更高的切割速度，比激光設(shè)備價格便宜，維護成本也比激光切割機低。
缺點
? 切割面垂直度差：垂直度差，切割面的一側(cè)會產(chǎn)生較大的斜角。
? 切割過程中，表面產(chǎn)生較多熔渣，由于不影響工藝質(zhì)量，切割后必須將熔渣打磨掉，也增加了人工成本。
? 有害氣體及電弧的產(chǎn)生：等離子切割的原理決定了在切割過程中會產(chǎn)生有害的粉塵和電弧，但也有方法可以避免水下等離子切割的缺陷。
? 后期刀具消耗會比較大，割嘴主要依賴進口，成本相對較高。
最終，等離子切割和激光切割之間的選擇取決于材料厚度、所需精度、預(yù)算限制和特定應(yīng)用要求等因素。
這兩種技術(shù)都在不斷發(fā)展，提供越來越先進的功能，并擴大其在各個行業(yè)的應(yīng)用范圍。無論是用于大規(guī)模工業(yè)制造還是復(fù)雜設(shè)計的精密切割，等離子切割和激光切割仍然是現(xiàn)代金屬加工武器庫中不可或缺的工具。
常見問題
問：激光切割機可以切割哪些類型的材料？
答：激光切割機可以切割木材、織物、皮革、泡沫和紙張等材料。
問：便宜的多少錢 CO2 激光切割機價格多少？
答：便宜的 CO2 激光切割機的價格僅為5,000美元左右。
問：等離子切割機有什么作用？
答：等離子切割機有熱效應(yīng)。
問：等離子切割機可以切割哪些類型的材料？
答：等離子切割機可以切割不銹鋼、鋁、銅、鑄鐵、碳鋼、黃銅、金、銀等各種金屬材料。
