有幾種非傳統(tǒng)設(shè)備可用于數(shù)控切割應(yīng)用，例如激光切割機(jī)、等離子切割機(jī)和磨料水射流機(jī)。
磨料水射流加工噪音極大。它的耗材和維護(hù)成本很高。由于該過(guò)程中使用的磨料和水可能會(huì)反彈，因此它也可能會(huì)很麻煩。盡管磨料水射流加工具有許多優(yōu)點(diǎn)，例如對(duì)工件的機(jī)械和熱損傷小，加工過(guò)程中產(chǎn)生的毛刺最少，但它很麻煩，維護(hù)和耗材成本很高。
因此等離子切割機(jī)與激光切割機(jī)被廣泛的應(yīng)用，那么它們之間到底有哪些區(qū)別呢？
為了確定最適合數(shù)控切割應(yīng)用的機(jī)器，我們考慮了以下標(biāo)準(zhǔn)：
1. 工藝能力，確保零件精度。制造工藝應(yīng)足夠高效，能夠以高重復(fù)性處理批量生產(chǎn)，以制造具有所需公差的零件。該工藝應(yīng)靈活，能夠制造各種厚度的零件，而不會(huì)造成任何重大時(shí)間損失
工具更換。制造的零件應(yīng)盡量減少或無(wú)需進(jìn)行二次加工，例如去毛刺或研磨。該過(guò)程應(yīng)具有最短的設(shè)置時(shí)間。該過(guò)程還應(yīng)具有安全、清潔的工作環(huán)境。
2. 快速可靠的無(wú)人操作。該過(guò)程應(yīng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，以減少勞動(dòng)力。應(yīng)盡量減少材料處理（裝卸）等非增值操作。廢料處理或處置應(yīng)高效。該過(guò)程應(yīng)安全可靠。易用性是一個(gè)問(wèn)題，因?yàn)榕嘤?xùn)和再培訓(xùn)成本應(yīng)較低。
3. 運(yùn)營(yíng)成本應(yīng)較低。運(yùn)行和維護(hù)設(shè)備的運(yùn)營(yíng)成本應(yīng)相對(duì)較低。設(shè)備的初始成本顯然會(huì)影響運(yùn)營(yíng)成本。有各種因素可能會(huì)影響運(yùn)營(yíng)成本。切割速度、消耗品成本和維護(hù)成本是其中幾個(gè)因素。為了降低運(yùn)營(yíng)成本，切割速度應(yīng)該高，消耗品和維護(hù)成本應(yīng)該低。
等離子切割機(jī)和激光切割機(jī)公司介紹了數(shù)控切割的當(dāng)前工藝和應(yīng)用。使用等離子和激光切割了不同材料厚度的樣件。觀察結(jié)果如下：
1. 激光器的運(yùn)行成本是精細(xì)等離子激光器的三分之一。
2. 激光切割質(zhì)量更卓越。
3.等離子切割精細(xì)，切割時(shí)間更短。
4. 對(duì)于較厚的材料，激光切割速度會(huì)急劇降低。
5.精細(xì)等離子可以切割較厚的材料（1/2 1) 更快、更高效，且不影響切削刃。
6. 激光器的耗材成本是精細(xì)等離子切割成本的六分之一。
7. 使用激光可以獲得更好的美觀度，包括清潔度。
表 1.1 列出了比較結(jié)果。通過(guò)比較，我們認(rèn)為激光切割機(jī)更適合數(shù)控切割應(yīng)用。
等離子切割機(jī)與激光切割機(jī)
| 選擇標(biāo)準(zhǔn) | 激光切割機(jī) | 等離子切割機(jī) |
| 機(jī)器成本 | - | + |
| 物料搬運(yùn) | + | 0 |
| 耗材成本 | + | - |
| 切割速度 | - | + |
| 營(yíng)運(yùn)成本 | + | - |
| 材料厚度 | 0 | + |
| 服務(wù) | 無(wú) | 無(wú) |
| 美學(xué)（包括清潔度） | + | 0 |
| 二次操作（用于切割較厚的材料） | + | 0 |
| 合計(jì) | 2 | 1 |
表1.1：等離子切割機(jī)與激光切割機(jī)的比較
